如何解决鹤管壁厚不均现象
发布时间：2020-07-28 03:27:02 浏览次数：606
如何解决鹤管壁厚不均现象
鹤管是一种适用于是由，化工码头液体装卸的设备，在使用过程中，有小伙伴反应会出现壁厚不均的想象，具体是什么原因造成的呢？出现这种现象又该如何解决？鹤管厂家为您解答：
一、原因：
1、在轧制过程中定心辊翻开过早、定心辊调整不妥以及顶杆颤动等形成的鹤管壁厚不均，通常全长呈螺旋状散布。
2、穿孔机轧制中间线不正、两轧辊的倾角不等或顶头前压下量太小等调整缘由形成的壁厚不均，通常沿鹤管的全长呈螺旋状散布。
二、解决办法是：
1、对于前一种状况，依据毛管出口速度调整定心辊翻开时刻，轧制过程中定心辊不要翻开过早，以避免顶杆颤动，形成壁厚不均。装车鹤管的平衡系统有配重、扭簧、压簧、拉簧和丝杠以及液压和气动平衡等型式，均能以很小的力进行操作。定心辊开口度需求依据毛管直径的变化作恰当调整，并思考毛管跳动量的巨细。
2、调整穿孔机轧制中间线，使两轧辊的倾角持平，按轧制表给定参数调整它的轧管机。
通过我们的调查，壁厚不均现象并不只是与鹤管所用的原料有关，还与所用到的机器有关，所以针对此类问题，要多方面综合考虑。
鹤管是一种可以伸缩移动的管子，多用于石油、化工码头液体装卸，管内介质如油、水等。其分为多种种类，相比老式软管具有高安全性、灵活性等优点。由于外界环境的影响会出现许多问题，采取有效的措施进行预处理工作，是非常有必要的。下面来分析一下需要预处理的原因。
鹤管在加工和存储的过程中，会在其表面产生许多氧化物质，包括氧化锈蚀或粘附油污等，这些会严重影响原本的使用寿命。因此，这些污染物一定在钢管进行涂塑之前清除干净，不然的话，如果直接涂塑，会大大影响塑膜对管体的附着，甚至导致塑膜脱落，对它的质量产生非常不利的影响。
另外，鹤管的管材内部也同样会产生很多现象，包括表面结垢等，这对管材的使用也同样产生不利的影响。因为管材结垢后，会导致管材的内径缩小或堵塞，从而影响管材内的输水、气量，甚至直接造成阻塞，使得实际的应用效果减弱。经过文章对鹤管的分析，相信大家对鹤管壁厚不均的现象有了明确的了解，除此之外影响鹤管使用的因素还有很多，找到正确的处理方法就能够很好地解决！
鹤管厂家正确挑选适用的鹤管类型
鹤管的选择总是让人摸不着头脑，但是如果选择错误又总是会大材小用或者力不能及，这样大家总是会很头疼，那我们就看看鹤管厂家是如何选择鹤管的吧。
①腐蚀性流体介质，应避免喷溅并确保人身安全，宜采用密闭式装车或垂管插入槽车底部方式装车；
②易产生静电积聚且为易挥发性的液体介质，装车时应采用插入式有回气管的密闭伸缩管的垂管；
③易产生静电积聚的低挥发性液体介质，装车时应采用插入式长垂管，可使用带分流帽出口或敞开式伸缩管的垂管；
④低挥发性液体介质，装车排放气体对环境有污染或对人身有危害时，应采用有回气管、密闭短垂管或长垂管出口方式装车；
⑤甲、乙类可燃液体介质的装卸，应采用密闭方式，鹤管采用带回气管的结构形式，采用氮封或平衡管使气相平衡，气相返回罐区设备或生产装置；
⑥装卸可燃、易挥发液体介质时，液体装卸臂应采用“有回气管密闭伸缩管出口”的垂管接口型式；
⑦无危害的液体介质，可采用敞开插入式、短垂管方式装车；
⑧对于甲B、乙A类液体介质，应采用带回气管线的顶部密封帽（盖）式密闭液下装车，垂管末端采用分流口形式，同时应在充装前将垂管深入槽罐底部；
⑨乙B、丙A类液体介质应采用液下装车，垂管末端应采用分流口形式；
⑩丙B类液体介质可采用插入式短垂管装车；
这是鹤管厂家对常见的鹤管挑选的一个建议，如果你是用以上没有的，可以咨询到我们这里，来做一个专业的分析哦。
鹤管常见故障及解决办法?
鹤管大家都知道，是石化行业流体装卸过程中的专用设备。那么你知道它也会出现故障码？鹤管出现故障该如何解决？今天鹤管厂家来和大家聊聊。
故障1：鹤管旋转时，感觉一边重一边轻，这是为何？
解决办法：这是因为安装法兰不水平造成的，鹤管往法兰低的方向旋转时，则感到轻松，往法兰高的方向旋转时，则感到较重。可以在检修时，卸下鹤管，校正法兰，再重新安装鹤管。
故障2：拆卸鹤管时，应该注意什么？
解决办法：最应该注意的是，首先应拆去平衡器。平衡器内封装了压缩的弹簧，要注意，防止弹簧的作用力。
故障3：鹤管的平衡可以调整吗？
解决办法：可以。请揭开平衡器的橡胶尾盖，插入专用的调节扳手，右旋调紧，左旋调松，直至满意为止。调整时，将鹤管略为举高，减少弹簧的压缩量，调节时省力些。
鹤管的故障原因不同，相应的解决方式也不一样，因此我们在使用过程中出现故障，需要先确定属于哪一种故障，在采取相应的措施。如果自己无法确定，可以咨询鹤管厂家，我们的专业人士可以帮您解决。
相关新闻
- >> 其他产业对鹤管的应用
- >> 为什么叫LNG低温鹤管？
- >> 装卸车鹤管操作规程
- >> 鹤管厂家带你了解鹤管旋转接头
- >> 怎么辨别优质的鹤管?
- >> 装卸鹤管的好处